A modern textiliparban a szintetikus szálak kiváló fizikai tulajdonságaik és magas költséghatékonyságuk miatt a globális textil-ellátási lánc abszolút magjává váltak. Köztük, poliészter filament fonal és poliészter szál fonal , mint két fő kategória, széles körben használják a ruházati, lakástextil- és ipari textilipari területeken. A megfelelő fonaltípus kiválasztása a végtermék igényei szerint és a gyártás során felmerülő feldolgozási nehézségek megoldása (pl. színtartósság ellenőrzése poliészter fonal festése ) kulcsfontosságúak a termék hozzáadott értékének javításában.
A poliészter szál és a poliészter vágott fonal magteljesítménye és paramétereinek összehasonlítása
A folyamatválasztás során a poliészterszálak különböző formáinak fizikai paramétereinek tisztázása az első lépés a gyártás optimalizálásához. poliészter szál sima felületű, feszes szerkezetű, folytonos szálszálakból áll, míg a vágott fonal úgy készül, hogy a szálakat meghatározott hosszúságúra vágják, majd fonalfonáson keresztül fonják.
Az alábbiakban egy kulcsfontosságú műszaki paraméter-összehasonlítás található a két magfonal típus között:
| Fizikai mutatók / teljesítményparaméterek | poliészter filament fonal | poliészter szál fonal |
|---|---|---|
| Fiber Forma | Folyamatos szál, sima felület, feszes szerkezet | Vágott szálak összecsavarva, felületén mikrofozz található |
| Törőerő (kitartás) | Magasabb (4,5 cN/dtex vagy annál nagyobb) | Kicsit alacsonyabb (nagyobb vagy egyenlő, mint 3,5 cN/dtex) |
| Kopásállóság | Kiváló, nem könnyű tablettázni | Jó, de nagy súrlódás esetén hajlamos a csomósodásra |
| Nedvesség visszanyerése / Légáteresztő képesség | Alacsonyabb (kb. 0,4%), főként a profil keresztmetszetek javították | Viszonylag jobb, a rostok közötti hézagok kedveznek a légáteresztésnek |
| Szövet megjelenése | Magas fényű, erős selyemszerű tapintású, ropogós | Pamut érzet, telt megjelenés, lágy fényű |
| Fő alkalmazások | Sportruházat, kiváló minőségű ingszövetek, ipari futószalagok | Alkalmi viselet, kötött fehérnemű, pamutszerű és kevert szövetek |
A gyapjúszerű és meleg szűk keresztmetszetek leküzdése: Az akril poliészter fonal összetett előnyei
Bár a tiszta poliészter fonal jellemzői a nagy szilárdság, a könnyű mosás és a gyors száradás, a tiszta poliészter gyakran túl merevnek tűnik a puha tapintású és magas hőtartó szövetek kialakítása során. A probléma megoldásához akril poliészter fonal , amely a poliakrilnitril szálat (akril) és a poliésztert egyesíti.
akril poliészter fonal sikeresen eléri a két szál kiegészítő előnyeit:
Kézi tapintás és terjedelmesség javítása: Az akrilt "szintetikus gyapjúként" ismerik, és kiváló krimpelési és rugalmassági visszanyerési sebességgel rendelkezik. Poliészterrel keverve hatékonyan elfedi a poliészter merev és hideg tapintását, így a fonalnak a természetes gyapjúhoz hasonló teltséget és puhaságot kölcsönöz.
Pépesedésgátló és szilárdsági egyensúly: A tiszta akril szövet kisebb szilárdságú, és nagyon hajlamos a foltosodásra. Hozzáadás után poliészter szál fonal , a poliészter nagy szilárdsága és kopásállósága váztámaszként működik, jelentősen csökkentve a szőrösödést a viselési és mosási folyamatok során.
A poliészter fonalfestési folyamat nehézségeinek kezelése: nagy színtartósság és egységes festési megoldások
A poliészter fonal feldolgozási láncában gyakran a festési szakasz az, ahol a technikai nehézségek a leginkább koncentrálódnak. Mivel a belső makromolekulák a poliészter szál nagyon szorosan vannak elrendezve, nagy kristályossággal és nem tartalmaznak hidrofil funkciós csoportokat, a hagyományos festékmolekulák rendkívül nehezen hatolnak be.
A magas minőség elérése érdekében poliészter fonal festése (poliészter fonalfestés), a következő folyamatelemeket szigorúan ellenőrizni kell:
Hőmérséklet és nyomásszabályozás
A poliészter szál üvegesedési hőmérséklete 80 Celsius fok körül van. A tényleges gyártás során a magas hőmérsékletű és nagynyomású (HTHP) festési módszert kell alkalmazni a festéklúg hőmérsékletének 130-135 Celsius-fokra emeléséhez, és a nyomás szabályozásához 0,2-0,3 MPa között. Ebben az állapotban a poliészter makromolekuláris szegmensek hevesen mozognak, a pillanatnyi mikropórusok megnagyobbodnak, és a diszpergált színezékek simán bejuthatnak a szál belsejébe.
A diszpergálószer és a pH-érték szinergikus hatása
A diszperzív festékek magas hőmérsékleten nagyon hajlamosak aggregációra, ami színfoltokhoz és foltokhoz vezet. Nagyon hatékony, magas hőmérsékleten diszpergáló kelátképző szert kell hozzáadni. Ugyanakkor a festékfürdő pH-értékét szigorúan ellenőrizni kell 4,5-5,5 közötti gyengén savas állapotban. Ha a pH-érték túl magas, a diszperz festékek hidrolízisen mennek keresztül, ami jelentős színeltérést és csökkent festékfelhasználást eredményez.
Hatékony csökkentési elszámolás
A festés befejezése után néhány rögzítetlen festék és oligomer általában a szál felületén marad. Ez nemcsak a dörzsölési és mosási szilárdságát csökkenti poliészter fonal festése , hanem az anyag élénkségét is befolyásolja. Nátrium-hidroszulfit (nátrium-ditionit) és nátronlúg 80 Celsius fokon történő redukciós tisztítására a felületen lebegő színek alaposan lebonthatók, így a végtermék mosási szilárdsága elérheti a 4-es vagy magasabb fokozatot.
